ppr管材生產線實現了全自動控制
發布日期：2015-10-27 瀏覽次數：3669
ppr管材生產線采用螺桿塑化效果好。選用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。人機界面操作，自動化程度高。ppr管材生產線采用單螺桿擠出機, 使用PLC全自動控制系統。此外，還可以通過更換模具或其他裝置生產PERT，PEX 和PB管。ppr管材生產線主要用于生產住宅供水系統，工業用水輸送等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點，該機組主要由單螺桿擠出機、真空定型臺、噴淋箱、牽引機、切割機、翻料架組成。該設備同時可以生產PE自來水管,選用螺桿擠出機，具有高速擠出、塑化的特點。屏障型兩極混練ppr管材生產線。配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點；水膜式定徑套，保證管材高速生產。從擠出機開始包括所有自動化模組和下游設備，實現了從開始進料到zui后堆料都實現了全自動控制。該機組不僅高亮高、生產效率可靠，同時也具備了機組性能可靠等諸多優點。 ppr管材生產線生產PP—R管道熔接時正常熔接溫度在260－290℃范圍內，在這溫度段內熔接時熔接質量會有較好保證，如果在正常熔接參數下，熔接時產品能很輕松進入熔接模頭，并且熔接堆積瘤已接近液體狀的說明產品不是正宗的PP—R原料生產的，同時熔接堆積瘤如果是能快速冷卻變硬（一般10秒內）的也能說明產品不是正宗的PP—R原料生產的，這是由于PP—R的特性之一就是保溫效果較好，其冷卻速度自然會較慢。看管材內徑是否變形，管件是否拉絲，好的PP-R管不容拉絲，內徑不易變形。
ppr管材生產線配置特殊設計的共擠模頭，可連續生產直徑20～160毫米的納米抗菌PPR管材，管材內外壁光滑、內應力小，具有耐腐蝕、抗菌除垢等諸多優點。經國家化學建材測試中心測定，其主要性能指標均達國家標準，綜合技術達先進水平。另據介紹，該生產線設備還可一機多用，生產HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。
ppr管材生產線的生產流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝。
ppr管材生產線*的螺桿設計，物料在機筒內停留時間短，混煉、塑化效果好，采用高品質減速箱，外形美觀，運行平穩、噪音小，機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風冷卻系統，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制，螺桿采用芯部溫控系統，采用真空排氣系統，能將物料中的水分及易揮發氣體排出，可提高制品的質量，ppr管材生產線主電機采用可控硅直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩定。
