ppr管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的透明增強管具有較好的耐酸、耐堿、耐油、耐老化性能，可取代橡膠管，且價格便宜。廣泛用于氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體和水、稀堿、油類等液體的輸送，也可用作熱水器、噴霧器、煤氣灶等的導管。目前ppr管材生產(chǎn)線較流行的定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套和片狀組合式定徑套。合理選擇管材定型裝置，對管材的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟性起著較大的作用。在這兩種定型裝置中，使用zui廣泛的是圓筒狀定徑套，它有較廣的適用性能。對于圓筒狀定徑套來說，導入水環(huán)的水流的穩(wěn)定性和均勻性直接影響ppr管材生產(chǎn)線的擠出質(zhì)量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材內(nèi)壁的品質(zhì)。熔融物料在定型裝置的狀態(tài)和成型條件直接影響管材的內(nèi)外表面質(zhì)量，也直接決定著整個ppr管材生產(chǎn)線擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高速生產(chǎn)的可靠性。因此，良好的定型裝置設(shè)計需要滿足相應要求，一是良好的導熱性能提供熔融物料在短距離內(nèi)快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層；二是內(nèi)表面應具備較高的光潔度；三是要具有高耐磨性能。 ppr管材生產(chǎn)線的螺桿冷卻方式分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，螺桿油冷屬于外循環(huán)，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進而使物料內(nèi)外塑化均勻充分。為防止冷卻油焦化、結(jié)碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100℃，對于內(nèi)循環(huán)螺桿系統(tǒng)屬于水冷系統(tǒng)，溫度不能控制，ppr管材生產(chǎn)線螺桿工作中螺桿內(nèi)部封存的水一般保持沸騰狀態(tài)，長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內(nèi)循環(huán)冷卻效果失去或減弱。
ppr管材生產(chǎn)線片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產(chǎn)，根據(jù)管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35m/min或更高的擠出速度。片狀定型裝置由多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側(cè)由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離沿坯料導入方向規(guī)則分布。ppr管材生產(chǎn)線距離逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態(tài)的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大,ppr管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的芯層發(fā)泡管內(nèi)外兩層與普通PPR管材相同，中間相對密度為0.7-0.9，其環(huán)向剛性是普通PPR管材的8倍。而且在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性好，隔熱性好，特別是發(fā)泡芯層能有效阻隔噪聲傳播，更適用于高層建筑排水系統(tǒng)。
牽引速率直接影響ppr管材生產(chǎn)線管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應與ppr管材生產(chǎn)線的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%-10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚；牽引速率愈快，管壁愈薄。還會使PVC管材縱向收縮率增加，內(nèi)應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。
隨著市場的不斷開發(fā)，越來越多的產(chǎn)品投入生產(chǎn)，ppr管材生產(chǎn)線也隨之不斷研發(fā)升級，更加符合現(xiàn)代建筑及工程的要求，總體發(fā)展前景十分廣闊。但從ppr管材生產(chǎn)線行業(yè)的整體水平而言，還存在諸多問題，主要是產(chǎn)業(yè)集中度低、企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落后、檔次不高、沒有形成自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)開發(fā)體系等。為此，ppr管材生產(chǎn)線企業(yè)要積極引進國外資金、先進技術(shù)和管理經(jīng)驗，提高企業(yè)技術(shù)水平、管理水平和經(jīng)濟效益，提高快速生產(chǎn)管材的能力，并且不斷適應市場的需求，為企業(yè)量身定制的塑料管材。
